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  螺杆和机筒的一般磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损次要发生在两个部位:加料区和计量区。但短期内不较着,可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损缘由是固体粒子在与金属概况间干摩擦时惹起的磨粒磨损。这一区域不长,局限在固体粒料升温软化和起头熔融之前。

  现实上,螺杆的磨损不只发生在螺纹顶部。当挤出某些侵蚀性物料时,侵蚀磨损对螺槽底部和螺纹侧面可能有更强螺纹磨损较易修复。螺槽磨损区域较大,修复的难度墻 大。因而对于挤出侵蚀性物料的螺杆,应在选择概况涂层材料及处置方式时就将抗侵蚀性放在起头,而抗磨损性居次。

  小直径螺杆(直径60mm以下),螺杆磨损后比值为初期尥的2~2.5倍时,前提答应,招考虑修复或改换螺 杆。达到初期值的3倍时,应确定改换新螺杆。

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  计量区在液体摩擦前提下工作,侵蚀磨损的可能性较大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙,严峻时漏流增大,挤出机较着降低。比拟之下,加料区的磨损,对挤出量无此显著的影响。因而调查挤出系统的磨损时,均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为根据。

  按照理论和现实经验阐发,目前,国产单螺杆挤出机, 小直径螺杆划定的制造径向间隙偏大,nb88新博官方网站大直径螺杆制造径向间隙偏小。由此磨损增大的间隙对小直径螺杆产量的影响比 对大直径螺杆显著。别的,大螺杆制形成本高。总之,大直径螺杆的磨损量,一般高于小直径螺杆。凡是以径向间隙匕与螺杆计量段螺梢深度143的比值来掌控螺杆的修复和利用周期。

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